管道脱落应急预案多篇

前言：管道脱落应急预案多篇为的会员投稿推荐，但愿对你的学习工作带来帮助。

一、工程概况：

鸡西民用机场航站区工程，合同工期：2008年8月15日～2009年8月31日；根据建设单位今年主体封闭的要求，明年重点是安装、装饰施工的指示；对工程的进度我们进行了计划调整，工程的主体施工基本安排在冬期时间进行，为了确保工程质量、为了加快提升混凝土早期强度、为了加快模板的周转间隔时间、为了更好的对跨年度工程结构做好越冬维护工作，特制定了冬期施工方案与技术措施：

二、施工内容：

目前鸡西当地气温已5天连续记载在-2度～+6度之间，根据冬期施工有关规定，室外连续5天的平均气温低于5度即进入冬期施工，现阶段冬期施工的主要为内容：

1、航站楼 ：框架梁，拉梁，钢网架制安，屋面板安装，砌筑，构造柱，圈过梁、楼板；

2、航管综合楼：二层与三层框架梁、柱、板，构造柱，圈过梁、砌筑，隔气层；

3、场务车库：框架梁、板，构造柱，圈过梁、砌筑，隔气层；

4、中心变电站：砌筑，构造柱，圈过梁、板，隔气层；

5、锅炉房：框架梁、柱、板，构造柱，圈过梁、砌筑，隔气层；

6、供水站：底板，壁板，顶板，构造柱，圈过梁、板，砌筑，隔气层，

7、蓄水池：底板，壁板，顶板，防水层、保温层、覆土；

8、污水、垃圾处理站：底板，壁板，顶板，砌筑，构造柱，圈过梁、楼板，隔气层；

三、施工方法：

1、当平均气温在-10度时，混凝土施工采用掺加早强剂、防冻剂施工，涂刷养护膜或包裹塑料薄膜、覆盖草袋子养护的施工方法；

2、在平均气温低于-10度后，混凝土施工应采用原材料预热法，用蒸气预热水、砂、石蓄热，确保混凝土出罐温度在10度以上，入模温度保持在5度以上；

3、砌筑工程采用掺防冻剂和原材料加热法施工；

4、加强已完项目的防冻、保温养护工作，做好越冬维护措施的落实；

四、施工方案：

㈠、混凝土施工方案

1、基本要求

（1）冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂与防冻剂；

（2）为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度，办法是：控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂；

（3）模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却；

（4）未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用；

2、混凝土的拌制

（1）拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好；

（2）拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。如外加剂为液体，使用时应先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液配制成施工溶液。各溶液要分别置于有明显标志的容器中，不得混淆。每班使用的外加剂溶液应一次配成；

（3）当施工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，且应注意在添加前应做好模拟试验，以核实有关技术措施；对于有限期拆模要求的混凝土，还应适当提高混凝土设计等级；

（4）混凝土中添加防冻剂时，严禁使用高铝水泥；

（5）严格控制混凝土水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除；

（6）搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍；

（7）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃；

3、混凝土的运输和浇筑

（1）混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器（包括形状、大小、保温措施）；

（2）混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土（如梁，柱交接处）交接处的冰雪及垃圾；

（3）当采用商品混凝土时，在浇筑前，应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能，并做好相应的防冻保暖措施；

（4）分层浇筑的混凝土时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前，不应低于计算规定的温度也不得低于2℃；

（5）重点工程或上部结构要连续施工的工程，混凝土应采取有效措施，以保证预期所要达到的强度；

（6）现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据；

4、混凝土的养护

（1）冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%，对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa；

（2）采用的保温材料（草袋，麻袋），应保持干燥；

（3）在模板外部保温时，除基础可随浇筑随保温外，其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土。钢模表面可先挂草帘，麻袋等保温材料并扎牢，然后再浇筑混凝土；

（4）保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料。保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层；0℃以下铺二层或三层；大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度，材质应根据计算确定；

（5）拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝；

5、试件留置 按规范及施工要求制作、管理、养护、送检混凝土试块。取样与试件留置应符合下列规定:

（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。

（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3不得少于一次。

（4）每一楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次。

（5）对有抗渗要求的砼结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程，同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。

（6）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

㈡、砌体工程

1、材料要求

（1）水泥宜采用普通硅酸盐水泥，标号为32.5R，水泥不得受潮结块。

（2）普通砖，空心砖，陶粒空心砌块，在砌筑前，应清 ……此处隐藏9625个字……工后复工时外脚手架全面检查合格后方可投入使用。

8.3 在钢筋焊接施工操作中严格执行安全技术措施，加强焊工的安全教育，防止发生烧伤、触电及火灾事故的发生。

8.4 各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管。冬期施工中注意检查基坑护坡的边坡稳定性，当发现出现裂纹、土质疏松或支护结构变形等情况要及时向建设单位、监理单位通报

8.5 冬施前对职工进行安全生产及防火教育，制定安全消防、文施环保责任制，并定期检查。易燃物指定地点存放，并设专人管理，防止火灾。消防器材按平面图布置存放，数量充足操作灵活。

8.6 冬施期使用阻燃草帘到指定厂家购买。保温材料集中管理。

8.7 设专人进行看火炉，准备好消防器材。项目值班人员不定时抽查，以防意外发生。

8.8 冬施前，冬施领导小组及有关人员对所有机电设备，进行全面的技术、质量检查，对不符合质量、安全要求的严禁使用。各种机械、运输车辆进入冬施后对其全面检查，不得带病工作。机动车辆保证轮胎气压正常，冰雪条件下车辆慢行。

8.9 电器线路要按规定架设并有安全保护措施，大风雪后及时检修。

8.10 施工废水及时排除，防止结冰，保证下水道畅通。

8.11 各项目部应根据各自工程情况，定期进行冬施安全检查，消除安全隐患。

9、消防及环保措施

9.1 生活区、办公区等设施取暖采用空调和电暖器，照明与采暖分路控制。空调和电暖器经过安全部门检查，同意认可，在使用中应注意防火、防触电。

9.2 严格现场用火制度，凡施工用火必须领取动火证，当日有效，过期作废。

9.3 冬期结束及施工过程中掉落的材料及时清理，并集中处理，避免被风吹走，污染环境。施工时做到工活完料净场地清。

9.4 严格执行动火申请审批制度，现场动火及电焊需安全人员检查同意后施工，并签发动火证。任何人不得私自乱接电源，冬施前由有关人员对建筑工人住房、办公室进行检查，发现隐患及时处理。

9.5 工具房、材料库内一律不准生火。油料、防水材料等易燃材料库需远离火源。

9.6 安全管理人员加强夜间巡查，发现隐患及时处理。

9.7 雪后清扫积雪，有泥浆处应清除，防止运输车辆将泥浆带上市政道路。运输袋装水泥、白灰和砂、石等其它易飞扬的细颗粒散体材料及建筑渣土均需用彩条布或苫布遮盖严实，以防止扬尘。

9.8 建筑物内的施工垃圾采用容器吊运，严禁用电梯井或在楼层上向地面抛洒施工垃圾。施工垃圾及时清运。

10、冬季施工保暖热工计算

1、基本耗热量

Q1=F（t a-t b）/（δ/λ+1/αs）

Q1：单位时间内耗热（W/m）

δ；保温材料的厚度（m），取δ=0.01m

λ；热传导系数（W/m·℃）， λ=0.041（W/m·℃）

αs；放热系数（W/m2·℃）

αs=1.163*（10+ ）=1.163*（10+ ）=26.93（W/m2·℃）F：放热表面积（m2）

ta；棚内温度（℃）

tb；棚内温度（℃）

1/（δ/λ+1/αs）=3.56（W/m2·℃）

（1）砼拌合去需要的热量

ta=10℃

tb=-20℃

F =5405 m2

Q1：=577.3千卡/小时

（2）底板处需要热量

ta=25℃

tb=-20℃

F =3912.2 m2

Q1：=626.7千卡/小时

Q1：= Q砼+ Q承台=1204千卡/小时

2、附加耗热量计算

（1）风影响的附加耗热量取Q1*5%；

（2）高度影响的附加耗热量Q1*2%；

（3）因门窗开启而增加耗热量取Q1*10%

（4）冷材料及人的进入增加耗热量取Q1*10%

（5）管道输送热损失增加耗热量取Q1*10%

（6）不可预见耗热量损失取Q1*3%

附加耗热量Q2等于以上各项之和Q2=531.8千卡/小时；3、输热管道热量损失计算

q=ΠD2Q

Q=（t a-t b）/（D2/2λ11n(D1/D0)+D2/2λ21n(D1/D0)+1/αs）D0：输热管道外径，D0=0.026m

D1、D2：两层保温外径，采用双层防寒毡保暖，

D1=0.026m，D2=0.026m

其余符号同前

ta=15℃

tb=-20℃

λ1=λ2=0.041 W/m·℃

Q：=216.3卡/m2

q=ΠD2Q=0.045千卡/m

输热管道总长安300m考虑，则Q3=13.4千卡/小时

3、蒸气量的计算

加热水需要热量按每小时砼生产量50 m3考虑，每小时用水量为0.1 5*50=7.5t，原水温按0℃考虑，则将水用蒸汽加热到28.6℃需要的蒸汽用量为

W1=7.5/（150-28.6）=0.062t/h

4、材料保暖及砼养生需要的蒸汽量

Q=Q1+Q2+Q3=1874.6

需用蒸汽用量W2=Q/640=2.96t/h

加热水需要热量W1为：W1=0.062t/h

需用总蒸汽量W为：W=W1+W2=3.02t/h

5、混凝土拌合物的温度计算

砼出料温度按照10℃考虑，运输至承台处砼温度为5℃，由于砂石料水泥可人为的控制，因此砼温度用水温调节，使其温度满足设计要求T0=[0.9(W C*T C+W S*T S+W G*T G)+4.2T W(W G-P S W S-P G W G)+C1(P S*W S*T S+P G*W

(P S*W S+P G*W G)]/[4.2W W+0.9（W C+W S+W G）]

G*TG)-C2

T0:混凝土拌合物的温度（℃）

W W、W C、W S W G：水、水泥、砂、石用量（kg）

T W、T C、T S、T G：水、水泥、砂、石的温度（℃）

P S、P G:砂、石的含水率（%）

C1、C2：水的比热（kj/kg·k）及水的溶解热（kj/kg）

C1=4.2、C2=0

根据混凝土的配合比

W C =400kg；W S=684kg； W G =11169kg；W W=150kg T C =T S =T G=5℃；P S=P G=1%

带入公式得到T W=28.6 ℃。

即水需要加热到28.6℃。

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